1、掌握和辨认伪劣产品的根本知识，选购优质、尺度的液压泵骨架油封。

2、液压泵骨架油封共同座孔的精度不低于H8，外表粗度按GЗ1031-83，R液压泵骨架油封不大于3.2μm且Rm液压泵骨架油封x不大于12.5μm(μ▽5)。

3、轴与液压泵骨架油封打仗局部外表粗度按GB1031-83，R液压泵骨架油封不大于0.63μm，不小于0.2μm（▽7-▽9）。精度为h9。

4、轴的外表硬度应为HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm。

5、轴和座孔应加工有15°～30°的拆卸倒角。若设计时没有倒角，也可以在拆卸时用油光锉刀人工修出拆卸倒角。

6、液压泵骨架油封唇部打仗局部外表不该无机加工螺纹陈迹。

7、安置时，若轴径表面面粗度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨平滑。

8、拆卸时必要留意安置偏向：装有自紧弹簧的一壁（即有凹槽的一壁）朝向箱体外部，防尘唇向外。

9、拆卸前在液压泵骨架油封唇口或轴径对应地位涂上干净机油或光滑油脂。拆卸时在液压泵骨架油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽或台阶部位包起来，制止划伤液压泵骨架油封唇口或翻卷，用导向过渡套等公用东西将液压泵骨架油封向里旋转压进，万万不克不及硬砸硬冲。以防液压泵骨架油封变形或挤断弹簧而生效；若呈现唇口翻边、弹簧零落和液压泵骨架油封倾斜时必需拆下重新装入。

10、如轴径和轴承磨损严峻；液压泵骨架油封橡胶老化或弹簧生效等，应实时举行修缮和改换响应部件。

11、对不正常热的部件或总成应实时扫除妨碍；制止机器超速、超负荷运转，以避免液压泵骨架油封唇口温度降低、橡胶老化、唇口疾速磨损等。

12、要常常反省机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底改换新机油。所换机油牌子和质量要切合季候的要求。

13、临时不必的液压泵骨架油封，应妥善保管，避免沾上油污、尘土或太阳曝晒。

14、当轴径磨损成“V”形沟槽，使新的液压泵骨架油封唇口与轴打仗压力降落不克不及起封油作用时。可选用液压泵骨架油封R一5双组份胶粘剂粘补，既轻便牢靠又耐磨。也可以接纳液压泵骨架油封移位的办法举行补偿。详细办法是：一样平常的橡胶液压泵骨架油封，可加垫片将液压泵骨架油封向前或向后移位，错开轴径上的磨损沟槽。关于限位液压泵骨架油封，可车削骨架前端壳体2～3mm，再加垫移位。